粘着剤は粘着ラベル材とも呼ばれ、一般に使用される粘着ラベルは 4 つの部分で構成されます: (1) 表面材 (2) 粘着剤 (3) 裏紙 (4) 1 層目の表面の印刷インクメイン生地には紙、フィルム、または特殊素材を使用し、裏面には粘着剤を塗布した複合素材の裏地にシリコンコーティングされた保護紙を使用しています。
さまざまなコーティング技術の結果、異なるグレードの粘着材料が形成され、開発の方向性は従来のローラーコーティング、スクレーパーコーティングによるものであり、均一性を最大化するための高圧キャストコーティングの開発の方向にあります。コーティングの感性を重視し、気泡やピンホールを避け、コーティングの品質を確保するため、国内技術のキャストコーティングクロスコーティングはまだ成熟しておらず、国内の主な使用は伝統的なロールタイプコーティングです。
1) 接着剤: 一般的な粘着接着剤。ホットメルト接着剤、水溶性接着剤 (通常は水接着剤と呼ばれます)、油性接着剤の 3 種類に分けられます。
接着剤はラベル材料と接着基材の間の媒体であり、結合する役割を果たします。その特性に応じて、永久的なものと取り外し可能なものの2種類に分けることができます。さまざまな表面素材やさまざまなシーンに適したさまざまな配合が用意されています。粘着剤は粘着材料技術の最も重要な要素であり、ラベル貼付技術の鍵となります。
粘着ラベルは、上記の同じ基材に塗布された同じ厚さの接着剤で、サイズの粘度は次のようになります。油性接着剤 > 水性接着剤 > ホットメルト接着剤、価格もこのようになります。場所に注意する必要があるのは、粘着ラベルは表面が清潔で乾燥しており、油分や埃のないラベル基材に最適であることです。ラベルを貼る場合、最高のラベル効果を得るには、ラベルを貼る対象物の表面を乾燥した状態に保ち、油やほこりが付着しないようにする必要があります。
２）表面材質：すなわち、表面の材質。一般的に言えば、粘着性素材生地として使用できる柔軟な素材はすべて、表面素材の種類は最終用途と印刷プロセスによって異なります。表面素材は主に次のことができる必要があります。
(2-1)。印刷や印刷に適応し、良好なインキ特性を備えています。
(2-2)。さまざまな加工に耐えられる強度を持っています
(2-3)。表面素材の表面光沢と色の一貫性、粘着素材のインク吸収の均一性を決定する濃度均一性、および同一バッチのラベル印刷の色の違い。
3) 表面コーティング: 表面素材の表面特性を変更するために使用されます。表面張力を高める、色を変える、保護層を増やすなど、インクの受け入れを良くして印刷しやすく、汚れを防ぎ、インクの密着性を高め、目的外のグラフィックの印刷を防ぎます。 。
(3-1)。表面コーティングは主にアルミ箔、アルミ蒸着紙、各種フィルム素材などの非吸収性素材に使用されます。
(3-2)。塗膜の強度は、印刷時に紙粉が大量に発生するかどうかを決定し、印刷品質を決定する重要な指標となります。
4) プライマー: 表面コーティングと同じですが、表面素材の裏面にコーティングされます。プライマーの主な目的は次のとおりです。
(4-1)。表面素材を保護し、接着剤の浸透を防ぎます。
(4-2)。生地の不透明度を高めます。そして
(4-3)。接着剤と表面素材との接着力を高めます。 (4-4)。
(4-4)。プラスチック表面素材の可塑剤が粘着剤に浸透し、粘着剤の性能に影響を及ぼし、ラベルの粘着力が低下し、ラベルが剥がれるのを防ぎます。
5）裏紙：裏紙の役割は、剥離剤コーティングを受け入れ、材料の表面の裏側の接着剤を保護し、材料の表面をサポートして、打ち抜きできるようにすることです。ラベルを貼る廃棄物とラベルを貼る機械。面材と同様に、原紙の厚さの均一性や指示の強度は印刷性能だけでなく、型抜きの均一性やカスや紙の速度も左右します。骨折の重要な指標の端。
自己粘着材料は、完全な打ち抜き面を容易にするために、ベース紙の良好な平坦性、厚さの均一性、透過率の均一性を必要とし、密度が高いほど優れています。
