オフセット印刷機：大規模で高品質なフラットステッカー印刷に適しています。インクを紙やフィルムなどの素材に正確に転写し、鮮やかな色と鮮明なパターンのステッカーを印刷します。たとえば、カラーラベルステッカーや装飾ステッカーを作成する場合、オフセット印刷機を使用すると、一貫性のある高品質の印刷効果を保証できます。
デジタル印刷機: 少量のバッチ、パーソナライズされたステッカーの注文に非常に適しています。デジタル印刷機は、製版を行わずにパソコンのファイルから画像情報を直接取得して印刷するため、生産サイクルを大幅に短縮し、お客様のニーズに合わせたバリアブルデータ印刷を実現します。たとえば、デジタル印刷機を使用して、カスタマイズされた粘着ステッカーや販促用ステッカーなどを作成できます。
スクリーン印刷機: 特殊な素材や特殊効果を使用したステッカー印刷によく使用されます。さまざまな異形、曲面、特殊素材（プラスチック、金属、ガラスなど）への印刷が可能で、厚膜印刷や蛍光印刷などの特殊効果も得られます。たとえば、立体的で発光効果のある一部のステッカーは、スクリーン印刷機を使用して作成する必要がある場合があります。
糊塗布機：ステッカーの裏面に糊を塗布するために使用します。ステッカーの目的と要件に応じて、接着剤コーティング機は接着剤コーティングの量と均一性を正確に制御し、ステッカーを対象物の表面にしっかりと貼り付けることができます。たとえば、粘着ステッカーの製造には、接着剤を塗布するために接着剤塗布機を使用する必要があります。
コーティング機：ステッカーに防水、耐油、防湿などの特殊な機能が必要な場合は、コーティング機を使用してステッカーの表面にポリエチレン（PE）などの特殊なフィルムをコーティングする必要がある場合があります。 ）フィルム、ポリプロピレン（PP）フィルムなど。 コーティングされたステッカーは保護性能が優れているだけでなく、ステッカーの光沢と耐摩耗性も向上します。
ダイカットマシン: 印刷された大判の紙またはフィルム素材を、あらかじめ設定された形状とサイズに従ってカットし、1 枚のステッカーを作成します。ダイカットマシンの精度と速度は、ステッカーの生産効率と品質に直接影響します。複雑な形状や高い寸法精度が要求されるステッカーには、高精度の型抜き機が必要です。
レーザー切断機: レーザー光線の高エネルギーを利用して材料を切断し、高い切断精度、高速、非接触切断という利点があります。高精度のステッカーを少量生産する場合、レーザー切断機が優れた役割を果たし、円形、楕円形、曲線などの特殊な形状の切断を実現できます。
ラミネート機: 印刷されたステッカーとベース紙、保護フィルムなどをラミネートするなど、2 つ以上の材料をラミネートするために使用されます。ラミネート機は、材料間のラミネートの堅さと平坦性を確保し、品質を向上させることができます。ステッカーの耐用年数。
ホットプレス：特殊な材質のステッカーや、ステッカーの密着性を高める必要がある場合など、熱プレスによる貼り合わせが必要なステッカーには、ホットプレスは必須の設備です。
