ラベル印刷を開始する前に、ラベルペーパー、印刷機、インク、スクイージー、印刷プレートなどを含む必要な材料と機器を準備します。さらに、最終製品が仕様を満たすために、ラベル生産の要件と標準に精通してください。
印刷プレートは、印刷されたラベルの外観と品質を直接決定するため、ラベル生産のコアコンポーネントです。プレートを作成する前に、必要なグラフィックとテキストを完成させ、レイアウト設計を完了します。重要な考慮事項は次のとおりです。
設計精度：グラフィックとテキストを正確に手配して設計します。
材料の選択：適切なプレートの材料と仕様を選択して、印刷の品質と精度を確保します。
Squeeegee Settings ：プレートの準備中のスキージの角度と圧力を調整して、印刷された出力の明確さと精度を保証します。
インクは、最終製品の色と品質に影響を与えるため、ラベル印刷の重要な素材です。インクの選択と混合に関する考慮事項は次のとおりです。
マテリアルの互換性：ラベルの素材と色の要件に基づいて、インクの色とタイプを選択します。
一貫性の制御：混合中にインクの粘度と乾燥速度を調整して、均一な色の分布と高い明確さを確保します。
印刷中は、次のことに注意してください。
Alignment：ラベルペーパーを印刷機に正確に配置します。
インクの管理：インクの均一性、乾燥速度、スキージの角度、圧力を監視して、一貫した色と明快さを維持します。
品質チェック：ラベルの品質と精度を継続的に検査し、必要に応じて調整を行います。
印刷後、乾燥、並べ替え、パッケージなどの後処理ステップを実行します。キーポイントは次のとおりです。
乾燥：直射日光と水分から離れた乾燥した換気のあるエリアにラベルを置きます。
ソート：正確性と完全性を確保するために、要件に従ってラベルを分類および整理します。
パッケージング：適切なパッケージングの材料と方法を使用して、ラベルの完全性を保護します。ラベルの種類、数量、仕様などの情報をパッケージングに明確にラベル付けします。
